3D bosib chiqarish texnologiyasi zargarlik, poyabzal, sanoat dizayni, arxitektura, muhandislik va qurilish (AEC), avtomobilsozlik, aerokosmik, stomatologiya va tibbiyot sanoati, ta'lim, geografik axborot tizimlari, qurilish muhandisligi va boshqa ko'plab sohalarda qo'llanilishi mumkin. U ko'pincha qolip ishlab chiqarish va sanoat dizaynida modellar yaratish yoki ba'zi mahsulotlarni to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarishda qo'llaniladi, bu texnologiyaning tobora ommalashib borayotganidan dalolat beradi. 3D printerlar oziq-ovqat mahsulotlarini ham chop etishi mumkin, bu esa 3D bosib chiqarishni rivojlantirishning kelajakdagi yo'nalishini ifodalaydi.
Aerokosmik texnologiyalar sohasida GE kompaniyasining Xitoy ilmiy-tadqiqot markazi muhandislari hali ham 3D bosib chiqarish bo'yicha tadqiqotlar bilan chuqur shug'ullanmoqdalar. Yaqinda ular 3D printer yordamida samolyot dvigateli uchun muhim komponentni muvaffaqiyatli "bosib chiqarishdi". An'anaviy ishlab chiqarish bilan taqqoslaganda, bu texnologiya qismning narxini 30% ga kamaytiradi va ishlab chiqarish tsiklini 40% ga qisqartiradi. Ular bu yutuqni nishonlashdan oldin, ular yangi sayohatga chiqishdi. Ma'lumki, ular o'n yil davomida yashirincha 3D bosib chiqarish texnologiyasini ishlab chiqishgan.
Jim Smit ismli muhandis ham 3D bosib chiqarish texnologiyasidan foydalanib, dunyodagi birinchi 3D{2}}bosma baydarkani yaratdi va u muvaffaqiyatli ishga tushirildi.
Bu “kayak”ni uy qurilishi katta{1}}o‘lchamli 3D printer yordamida qurish uchun unga 42 kun kerak bo‘ldi. Uning uzunligi 5 metr bo'lib, 28 dona rangli ABS plastmassadan yig'ilgan bo'lib, har bir komponent 3D-printerda ishlab chiqarilgan va keyin bir-biriga bog'langan.
Ishlab chiqarish jarayoni oddiy ko‘rinsa-da, aslida ancha mehnat-majburiy edi. Dastlabki rejalashtirishdan to yakunlashgacha Smitga qariyb olti yil vaqt kerak bo'ldi, so'nggi tuzatishlar esa yana 40 kun davom etdi. Tayyor mahsulotning uzunligi 5,08 metr, eni 0,52 metr, og‘irligi jami 29,29 kilogramm, jumladan, 26,48 kilogramm ABS, 0,86 kilogramm latun tishli qismlar, 2,068 kilogramm boltlar. Umumiy xarajat atigi 500 dollarni tashkil etdi.
3D bosib chiqarish texnologiyasi tobora etuklashib bormoqda va kelajakda odamlar undan uylar, mashinalar va hatto boshqa narsalarni qurishda foydalanishlari mumkin.
2015-yil 22-iyun kuni davlat -Rostec davlat korxonasi{3}} 3D bosib chiqarish texnologiyasidan foydalangan holda dron prototipini ishlab chiqargani xabar qilingan edi. Og'irligi 3,8 kg, qanotlari 2,4 metr bo'lgan u soatiga 90 dan 100 km gacha tezlikda ucha olardi va 1 dan 1,5 soatgacha parvozga chidamli edi.
Kompaniya matbuot kotibi Vladimir Kutaxovning ta'kidlashicha, kompaniya ikki yarim oy ichida kontseptsiyadan prototipga sakrashga erishdi, haqiqiy ishlab chiqarish atigi 31 soat davom etdi va ishlab chiqarish qiymati 200 000 rubldan (taxminan 3700 dollar) kam.
Musiqa sanoatida 3D-printerlarning keyingi ilovalarini o'rganish uchun Rickard Dahlstrand noyob san'at yaratish uchun Lulzbot 3D printeridan foydalangan. 2013-yilgi Stokgolmdagi Art Hacker festivalida Lulzbot 3D printeri nafaqat ishtirokchi rassomlar va xakerlar uchun festival logotipini chop etdi, balki ijro loyihasi sifatida klassik musiqa ijro etilganda vizual musiqiy asarlarni chop etdi. Lulzbot 3D printeri turli tezliklarda harakatini boshqaradigan step motor yordamida vizuallashtirilgan musiqani chop etadi. Ovoz balandligi tezlikni belgilaydi, shu bilan bosib chiqarish jarayonini nazorat qiladi. Uchta motor bitta trekni ifodalaydi, ularning har biri o'ziga xos naqshda harakatlanadi. Ikki dvigatel Z-o‘qi harakatini boshqaradi.
Tibbiyot sanoati
Suyaklarni chop etish Kelajakda jarrohlar ushbu bosma uskunadan klinik foydalanish uchun operatsiya vaqtida turli oʻlchamdagi suyaklarni-saytda chop etish uchun foydalanishlari mumkin. Ushbu ajoyib 3D printer allaqachon qurilgan va haqiqiy inson suyaklarini almashtirish uchun ishlatiladigan bosma material intensiv sinovdan o'tkazilmoqda.
Laboratoriya sinovlarida suyak o‘rnini bosuvchi ushbu bosma material inson suyak hujayralarining o‘sishini qo‘llab-quvvatlashi ko‘rsatildi va uning samaradorligi sichqon va quyonlarda tasdiqlandi. Kelgusi yillarda yuqori sifatli bosilgan suyak oʻrnini bosuvchi mahsulotlar-jarrohlarga suyak shikastlanishini tuzatishga, stomatologiya klinikalarida foydalanishga va hatto osteoporozli bemorlarni tiklashga yordam beradi.
3D bosib chiqarish texnologiyasi jadal yangi sanoat sifatida paydo bo'lmoqda va u chop etishi mumkin bo'lgan uch o'lchovli mahsulotlarning xilma-xilligi- tez ortib bormoqda. Suyak materialini chop etish uchun Bosch va uning hamkasblari sinov uchun sotiladigan ProMetal 3D printeridan foydalanishdi. Ushbu 3D printer dastlab metall qismlarni chop etish uchun mo'ljallangan. U plastik granulalarni qatlam-qatlam kukunli substratga püskürterek, strukturani quradi. Har bir qatlam inson sochining kengligining yarmini tashkil qiladi.
Ushbu suyak iskalasining asosiy materiali kaltsiy fosfat bo'lib, uning kuchini oshirish uchun kremniy va rux qo'shiladi. Inson tanasiga implantatsiya qilinganida, u vaqtincha suyakni qo'llab-quvvatlaydi va oddiy suyak hujayralarining o'sishi va rivojlanishiga yordam beradi va shu bilan oldingi zararni tiklaydi. Keyin material tanada tabiiy ravishda eriydi.
Olimlar kimyo, materialshunoslik, biologiya va texnologik fanlarni o'z ichiga olgan bir nechta fanlarni o'z ichiga olgan ushbu material uchun to'g'ri formulani topish uchun to'rt yil sarfladilar.
Madaniy yodgorliklar sanoatida Amerika Qo'shma Shtatlaridagi Drexel universiteti tadqiqotchilari tadqiqot uchun mos 3D modellarni yaratish uchun qazilmalarni 3D skanerlash va 3D bosib chiqarish texnologiyasidan foydalanganlar. Ushbu modellar nafaqat asl fotoalbomlarning barcha tashqi xususiyatlarini saqlab qoldi, balki osonroq o'rganish uchun kichraytirildi.
Muzeylar ko'pincha asl asarlarni atrof-muhitga zarar etkazish yoki baxtsiz hodisalardan himoya qilish uchun murakkab nusxalardan foydalanadi, shu bilan birga san'at yoki artefaktlarning ta'sirini kengroq auditoriyaga etkazishga imkon beradi. Misol uchun, Smitson muzeyi ko'rgazma Virjiniyaga ko'chirilganda uning o'rniga asl Tomas Jefferson haykalining 3D{2}}bosma katta nusxasidan foydalangan.
Arxitektura sohasida muhandislar va dizaynerlar 3D{1}}bosma arxitektura modellarini o'zlashtirdilar. Bu usul tez, arzon{3}}xarajat, ekologik toza va ajoyib natijalar beradi. U katta hajmdagi materiallarni tejash bilan birga dizaynerning talablariga to'liq javob beradi.
2014-yilning 24-25-mart kunlari Niderlandiyada Gaaga yadroviy xavfsizlik sammiti boʻlib oʻtdi. Sammitda turli davlatlarning davlat rahbarlari ishtirok etdi, baʼzilari esa qiziqarli yigʻin va tadbirlarda qatnashishga vaqt ajratdilar. Masalan, Prezident Si Tszinpin va uning rafiqasi Pen Liyuan Niderlandiya qiroli tomonidan uyushtirilgan davlat ziyofatida ishtirok etishdi. Ayni paytda sammitda ishtirok etgan AQSh prezidenti Obama DUS 3D bosib chiqarish ko'rgazma zaliga tashrif buyurib, dunyodagi eng katta 3D{7}}bosma binoni ko'zdan kechirdi.
Ushbu 3D bosib chiqarish ko'rgazmasi dunyodagi eng katta 3D{2}}bosma uyni chop etish imkoniyatlarini namoyish etdi. Kompaniya KamerMaker nomli 3D-printerdan foydalangan, balandligi 6 metr bo‘lgan va tashlab ketilgan yuk konteyneri ichiga joylashtirilgan. KamerMaker ish stoli 3D printeriga o'xshab ishlaydi, termoplastiklarni uzluksiz qatlamlarda ekstruziya qiladi. Bundan tashqari, taburet kabi kichikroq narsalarni chop etish uchun ham foydalanish mumkin.
Ishlab chiqarish:
Ishlab chiqarish sanoati ham ko‘plab 3D{1}}bosma mahsulotlarga muhtoj, chunki 3D bosib chiqarish narxi, tezligi va aniqligi jihatidan an’anaviy ishlab chiqarishdan ancha ustundir. 3D bosib chiqarish texnologiyasi-ommaviy ishlab chiqarish uchun juda mos keladi, shuning uchun ishlab chiqarish undan katta foyda ko‘rishi mumkin, hatto sifat nazorati bilan bog‘liq muammolarni ham engillashtiradi.
Misol uchun, Microsoft kompaniyasining 3D modellarni chop etish ustaxonasi dizayn va ishlab chiqarish bo'limlariga dastlabki dizayn bosqichidan so'ng mahsulotlarni yaxshiroq takomillashtirish va yaxshilash imkonini beradi. Avtomobil sanoatida 3D{3}}bosma komponentlar ko'pincha xavfsizlikni tekshirish va boshqa vazifalarni bajarish uchun ishlatiladi, bu esa samaradorlikni oshirish bilan birga xarajatlarni kamaytiradi.
Avtomobil bosib chiqarish
2014-yil 10-oktabrda dunyodagi birinchi 3D{3}}bosma avtomobil haqiqatga aylandi. "Stradivarius" deb nomlangan bu ikki{5}}o'rindiqli 3D-bosma mashina mahalliy avtomobil kompaniyasi tomonidan ishlab chiqarilgan. Uning ishlab chiqarish tsikli 44 soatni tashkil etdi va u soatiga 80 kilometr tezlikka erisha oladi. "Stradivarius" 3D bosib chiqarish texnologiyasidan foydalangan holda butunlay uglerod tolasi va plastmassadan tayyorlangan. Xabar qilinishicha, u atigi 40 qismdan foydalanadi va elektr quvvati bilan ishlaydi, zaryadlash uchun 3,5 soat vaqt ketadi va taxminan 100 kilometr masofani bosib o'tadi.
Oziq-ovqat sanoati
2013-yil 22-may kuni NASA astronavtlar uchun “to‘yimli va mazali” taom yaratishga qodir bo‘lgan 3D-printerlarni yaratishga 1,25 milliard dollar sarmoya kiritish uchun Texasda joylashgan Systems and Materials Research kompaniyasini tanladi{2}}.
