Quvvat haydovchi tizimi: ishlov berish uchun asosiy quvvatni ta'minlash
Quvvat tizimi kesish mashinasining "yuragi" bo'lib, asbobning aylanishi va ishlov beriladigan qism / asbob harakati uchun barqaror quvvatni ta'minlash uchun javobgar bo'lib, ishlov berish samaradorligi va momentiga bevosita ta'sir qiladi.
Shpindel qo'zg'aysan birligi
Asosiy komponentlar: Shpindelli vosita (servo vosita / chastotani o'zgartiruvchi vosita), mil qutisi (shu jumladan kamaytirish / tezlikni o'zgartirish viteslari).
Asosiy funktsiya: milni yuqori tezlikda aylantirish, asbobni (masalan, frezalashtirgich, silliqlash g'ildiragi) yoki ish qismini (masalan, torna ish qismini) harakatga keltiradi, tezlik diapazoni 50-20000 rpm (1000-8000 rpm odatda metallni qayta ishlashda qo'llaniladi va plastmassa/yog'ochni qayta ishlashda 15000 rpm dan oshishi mumkin).
Asosiy ko'rsatkichlar: past-tezlikdagi yuqori moment (po'latni qo'pol ishlov berish uchun mos), yuqori{1}}tezlik barqarorligi (aniq ishlov berish uchun mos), ba'zi yuqori{2}}modellarda elektr millar (tishli uzatmalar qutisi, yuqori aniqlik) ishlatiladi.
Oziqlantiruvchi vosita
Asosiy komponentlar: besleme dvigateli (asosan servo vosita, aniqligi 0,001 mm gacha), sharli vint / chiziqli yo'riqnoma.
Asosiy funktsiya: X/Y/Z o'qlari (yoki bir nechta o'qlar) bo'ylab chiziqli yoki egri chiziqli harakat qilish uchun stol yoki asbobni boshqaradi, oziqlanish tezligini aniq nazorat qiladi (masalan, 0,1 mm / r besleme tezligi sirt pürüzlülüğünü aniqlaydi).
Asosiy afzallik: Servo vosita va shar vintining kombinatsiyasi uzluksiz ishlov berishda o'lchovli mustahkamlikni ta'minlab, "o'rmalash" hodisasidan qochadi.
Ishlov berishni bajarish tizimi: ish qismiga bevosita ta'sir qiluvchi asosiy modul.
Bajarish tizimi ishlov beriladigan qismning yakuniy shakli, o'lchami va aniqligini aniqlaydigan "ishlov berish harakatlarining bevosita ijrochisi" dir.
Shpindel yig'ilishi
Asosiy komponentlar: Shpindel korpusi, podshipniklar (yuqori{0}}aniqlikdagi burchakli kontaktli rulmanlar/rulmanlar), shpindelni burish mexanizmi (ishlov berish markazlariga bag‘ishlangan, asboblarni avtomatik almashtirish uchun ishlatiladi).
Asosiy funktsiya: asbobni/ish qismini mahkamlash va quvvatni uzatish. Uning radiusli chiqishi (0,005 mm dan kam yoki unga teng) va eksenel chiqishi ( 0,003 mm dan kam yoki unga teng) ishlov berishning aniqligiga bevosita ta'sir qiladi-buzilish qanchalik kichik bo'lsa, qismlarning toleranslarini boshqarish shunchalik oson bo'ladi (masalan, aniq mil qismlarining yumaloqlik xatosi 0,0 mm yoki teng bo'lishi mumkin).
Asboblar / silliqlash g'ildiragi tizimi
Asosiy komponentlar: asbob-anjomlar (masalan, ER chucks, asbob ushlagichlari), asboblar/silliqlash g'ildiraklari (frezerlar, torna asboblari, silliqlash g'ildiraklari, arra pichoqlari va boshqalar).
Kalit moslashuv: Asbob materiallari ishlov beriladigan qism materialiga- mos boʻlishi kerak qattiq metallar (zanglamaydigan poʻlat, qotib qolgan poʻlat) karbid/keramika asboblarini, yumshoq materiallarni (alyuminiy, plastmassa) yuqori-tezkor poʻlat/olmos asboblarini, toshda olmos arra pichoqlarini ishlatadi; silliqlash g'ildiragi aniqlik talablariga muvofiq tanlanishi kerak (masalan, qo'pol silliqlash uchun 80 # silliqlash g'ildiragi, nozik silliqlash uchun 400 # silliqlash g'ildiragi).
Ish stoli va armatura
Asosiy komponentlar: Ish stoli (quyma temir/granit, yuqori qattiqlik, past deformatsiya), dastgohlar (uch-jag'li shtutser, tekis{1}}jag'li tirgak, maxsus asboblar).
Asosiy vazifalar: Ishlov beriladigan qismni mahkamlash va ishlov berish vaqtida uning siljmasligini ta'minlash-ish stolining tekisligi (0,01 mm/m dan kam yoki unga teng) va armatura mahkamlashning aniqligi (0,005 mm dan kam yoki unga teng) ishlov berishda ortiqcha og'ishlarni (masalan, ish yuzasining balandligi farqi sabab bo'lganda) oldini olish uchun asosiy hisoblanadi. qismida).
Boshqarish va sozlash tizimi: aniq ishlov berish nazoratiga erishish
Boshqaruv tizimi - bu chiqib ketish mashinasining "miyasi" bo'lib, buyruqlar berish, parametrlarni sozlash va aniqlikni tuzatish uchun javobgardir. U qo'lda va CNC turlariga bo'linadi.
Qo'lda boshqarish tizimi
Asosiy komponentlar: Operatsion tutqichlar (masalan, qo'l g'ildiragi, besleme tutqichi), tugmalar paneli (start/to'xtatish, favqulodda to'xtatish, tezlikni sozlash).
Qo'llanilishi mumkin bo'lgan stsenariylar: Tezlik va oziqlanish tezligini qo'lda sozlashga asoslangan kichik torna va dastgohli frezalash dastgohlari kabi oddiy uskunalar-bir qismli va kichik{1}}partiyali qo'pol ishlov berish uchun mos keladi.
CNC boshqaruv tizimi
Asosiy komponentlar: CNC tizimi (masalan, FANUC, Siemens, Mitsubishi tizimlari), displey ekrani, dasturlash klaviaturasi.
Asosiy funksiyalar: G-kod/M-kod dasturlash orqali ishlov berish jarayonlarini (masalan, asboblarni avtomatik almashtirish, ko‘p{2}}o‘qlarni ulash) avtomatik tarzda amalga oshiradi; ishlov berish parametrlarini (tezlik, besleme tezligi, kesish kuchi) real-vaqt monitoringi, agar og'ishlar oshib ketgan bo'lsa, avtomatik ravishda ogohlantiradi yoki to'xtatiladi; ba'zi yuqori{6}}tizimlar "xato kompensatsiyasi" ni qo'llab-quvvatlaydi (masalan, harorat kompensatsiyasi, milning termal deformatsiyasidan kelib chiqqan aniqlik og'ishlarini tuzatish).
Asosiy afzalliklari: yuqori{0}}hajmli, yuqori-aniqlikdagi, murakkab qismlarga ishlov berish uchun javob beradi (masalan, ishlov berish markazida mobil telefon ramkalarini qayta ishlash, bir dasturlashdan keyin 0,002 mm dan kam yoki teng o'lchamli xatolik bilan minglab birliklarni qayta-qayta ishlab chiqarish imkonini beradi).
IV. Yordamchi qo'llab-quvvatlash tizimi: ishlov berish barqarorligi va uskunaning ishlash muddatini ta'minlash
Yordamchi tizim to'g'ridan-to'g'ri ishlov berishda ishtirok etmasa-da, nosozliklarning oldini oladi va samaradorlikni oshiradi, bu esa kesish mashinasining uzoq-muddatli barqaror ishlashi uchun juda muhim qiladi.
Sovutish tizimi
Asosiy komponentlar: sovutish nasosi, sovutish suvi idishi, nozullar (yoki sovutish ko'ylagi).
Asosiy funktsiyalari: Kesuvchi suyuqlik (emulsiya, chiqib ketish moyi) kesish issiqligini olib tashlaydi (metall kesish harorati 300-800 darajaga yetishi mumkin), asbobning aşınmasını kamaytiradi (asbobning ishlash muddatini 30% -50% ga uzaytiradi); shuningdek, metall chiplarni yuvib tashlaydi, bu esa ishlov beriladigan qismning sirtini chizishning oldini oladi.
Soqol tizimi
Asosiy komponentlar: moylash nasosi, distribyutor, neft quvurlari.
Asosiy funktsiyalari: Mil podshipniklari, sharli vintlardek va chiziqli qo'llanmalar kabi harakatlanuvchi qismlarga moylash moyi (masalan, 32 # yo'naltiruvchi moy, 46 # gidravlik moy) bilan ta'minlaydi, quruq ishqalanishdan kelib chiqadigan eskirishni kamaytiradi va harakatning aniqligini ta'minlaydi (yo'naltiruvchi yo'lning etarli darajada soqollanmaganligi mashinada sichqonlarning tiqilib qolishiga olib kelishi mumkin).
Chiplarni olib tashlash tizimi
Asosiy komponentlar: Chip konveyeri (kazıyıcı turi, spiral turi), chiplarni yig'ish qutisi.
Asosiy funktsiyalari: ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan metall chiplari va changni tezda yo'q qiladi (ayniqsa, silliqlash mashinalaridagi silliqlash g'ildiragi changi va arralash mashinalarining talaşlari), metall chiplarning to'planishi va harakatlanuvchi qismlarning tiqilib qolishiga yo'l qo'ymaydi yoki CNC tizimida qisqa tutashuvlarni keltirib chiqaradigan o'tkazuvchi chang.
V. To'shak va ramka: barcha komponentlarni o'z ichiga olgan asosiy tuzilma
To'shak kesish mashinasining "skeleti" bo'lib, uskunaning umumiy qat'iyligi va barqarorligini belgilaydi va aniqlikning "burchak toshi" hisoblanadi.
Asosiy material: Ko'pincha yuqori{0}}quyma temir (masalan, HT300) yoki granit (aniq silliqlash mashinalari uchun). Ichki stressni bartaraf etish va uzoq muddatli foydalanishdan keyin deformatsiyaning oldini olish uchun quyma temir yotoqlari "qarilik bilan davolash" (2-3 yil davomida tabiiy qarish yoki sun'iy qarish) talab qiladi.
Asosiy ko'rsatkich: To'shakning qattiqligi (tebranish qarshiligi) - Agar to'shak kesish paytida tebransa (amplituda > 0,001 mm), bu ishlov berilgan yuzada to'lqinlar paydo bo'lishiga olib keladi; Ba'zi yuqori{1}}modellar qattiqlikni yanada yaxshilash uchun "qutili{2}}tuzilmali" yotoqdan foydalanadi.
